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水泵不出水了！到底咋回事？
水泵在使用中有時會抽不出水來，那么，影響水泵不出水的原因有哪些呢？下面就來說說……
水泵不出水的原因分析：
1進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣
1)水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
2)與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
3)水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。
4)進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
5)進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管
2水泵轉(zhuǎn)速低
1)人為的因素。有部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。
2)水泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。
3)動力機(jī)維修不靈。電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
3水泵吸程太大
有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平，忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道自吸離心泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。
而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。
4水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過大
有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。
其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5~1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對揚(yáng)程也有一定的影響。
5其它因素的影響
1)底閥打不開。通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。
2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。
4)閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。
5)出口管道的泄漏也會影響提水量。
知識拓展
水泵常見故障及排除方法？
故障一水泵啟動后出水量少
原因分析及排除方法：
1.吸水管路不嚴(yán)密而進(jìn)氣，出水呈現(xiàn)乳白色氣泡
排除方法：檢查吸水管路，堵塞漏洞
2.水泵旋轉(zhuǎn)方向不對
排除方法：改變電動機(jī)電源接線，將三根線中任意二根對換后在啟動。
3.閥門開度不夠
排除方法：檢查閥門開關(guān)位置，查明原因后全部打開閥門。
4.水泵轉(zhuǎn)速不夠
排除方法：檢查電源電壓是否過低；調(diào)速泵應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，提高出水揚(yáng)程。
5.泵揚(yáng)程不足
排除方法：應(yīng)換揚(yáng)程高一些的機(jī)泵
6.流量計(jì)故障
排除方法：重新標(biāo)定流量或修理、更換。
7.吸水管路或葉輪流道有異物堵塞
排除方法：在判斷排除其他可能原因后才能停機(jī)解體檢查。
故障二泵振動、噪音大
原因分析及排除方法：
1.電動機(jī)、水泵地腳固定螺栓松動
排除方法：重新調(diào)整、緊固松動螺栓。
2.水泵、電機(jī)不同心
排除方法：重新調(diào)整水泵、電機(jī)同心度。
3.水泵較嚴(yán)重的氣蝕現(xiàn)象
排除方法：應(yīng)采取減少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，減少吸上真空高度，或更換吸上真空度更高的水泵。
4.軸承損壞
排除方法：更換新軸承。
5.泵軸彎曲或磨損
排除方法：修復(fù)泵軸或更換新軸承。
6.水泵葉輪或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡
排除方法：解體檢查，必要時做靜、動不平衡試驗(yàn)，此項(xiàng)工作只有排除其他原因時方可進(jìn)行。
7.泵內(nèi)進(jìn)雜物
排除方法：打開泵蓋檢查，清楚堵塞物。
8.聯(lián)軸器內(nèi)柱螺栓或橡膠柱磨損或損壞
排除方法：檢查聯(lián)軸器內(nèi)柱，必要時修理或更換。
9.流量過大或過小，遠(yuǎn)離泵的允許工況點(diǎn)
排除方法：調(diào)整控制出水量或更新改造設(shè)備，使之滿足實(shí)際工況的需要。
故障三：軸承過熱
原因分析及排除方法：
1.滑動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動慢帶油少或油位低不上油
排除方法：檢查油位，觀察油環(huán)傳動速度，修整或更換油環(huán)。
2.油箱冷卻水供應(yīng)不充分
排除方法：檢查冷卻水管及節(jié)門，有堵塞物應(yīng)清除。
3.油箱內(nèi)進(jìn)水，破壞潤滑油膜
排除方法：檢查油箱內(nèi)冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換新油。
4.潤滑油牌號不符合原設(shè)計(jì)要求或油臟
排除方法：按說明書中要求使用潤滑油，定期檢查油質(zhì)情況，補(bǔ)充油量時，一定使用同牌號潤滑油，并做到周期性更換新油。
5.軸與滾動軸承內(nèi)座圈發(fā)生松動而產(chǎn)生摩擦
排除方法：修補(bǔ)軸徑或更換新泵軸和軸承。
故障四：填料室發(fā)熱的原因及排除方法
原因分析及排除方法：
1.填料壓蓋壓得太緊
排除方法：調(diào)整調(diào)料壓蓋螺栓，使松緊適當(dāng)
2.密封冷卻水管節(jié)門未開啟或開啟不足
排除方法：開啟冷卻水管節(jié)門，控制填料室有水不斷滴出，以每分鐘30~60滴為好。
3.換填料不當(dāng)，使水封移位，將串水孔堵死
排除方法：停機(jī)重新調(diào)整水密封環(huán)位置，使其進(jìn)水口對準(zhǔn)冷卻水注入孔。
4.水泵未出水，無冷卻水潤滑
排除方法：停機(jī)，重新按運(yùn)行要求啟動。
